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球磨機的工作原理及機械結(jié)構(gòu)

工作原理

        球磨機由臥式筒體、進(jìn)出料空心軸、磨頭組成。筒體為長筒體，筒體內(nèi)裝有研磨體。筒體由鋼板制成，有鋼襯和筒體。固定時，研磨體一般為鋼球，按不同直徑和一定比例裝入筒體。研磨體也可以由鋼制成。根據(jù)研磨物料的粒度選擇。物料由球磨機進(jìn)料端的空心軸裝入筒體。球磨機筒體旋轉(zhuǎn)時，磨體因慣性、離心力和摩擦力而附著在筒體襯套上。由圓柱體帶走，當(dāng)它被帶到一定高度時，由于自身的重力而被拋下。下落的研磨體像彈丸一樣將筒體內(nèi)的物料粉碎。
        物料經(jīng)進(jìn)料裝置的空心軸經(jīng)進(jìn)料裝置均勻進(jìn)入磨機室。磨機腔內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板。腔內(nèi)裝有各種規(guī)格的鋼球。氣缸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將鋼球帶入。當(dāng)它下降到一定高度時，會對物料產(chǎn)生沉重的打擊和研磨作用。物料到達(dá)倉粗磨后，通過單層隔板進(jìn)入第二倉。料倉內(nèi)襯有扁平內(nèi)襯和鋼球，以進(jìn)一步研磨材料。粉體通過排料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。
        當(dāng)機筒轉(zhuǎn)動時，研磨體也隨之滑落。在滑動過程中，材料被研磨。為有效利用研磨效果，研磨體用于研磨粒度較大的物料。筒體由隔板隔成兩段，即雙筒倉。當(dāng)物料進(jìn)入個料倉時，被鋼球壓碎。當(dāng)物料進(jìn)入第二筒倉時，鋼段對物料進(jìn)行研磨，細(xì)磨的物料從物料中排出。末端空心軸出料，當(dāng)磨碎給料顆粒小的物料，如2號礦渣、粗粉煤灰時，磨機筒體可形成單室筒式磨機，研磨體也可以由鋼制成。
        原料通過中空軸頸送入中空筒體進(jìn)行研磨，筒體裝有各種直徑的研磨介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)筒體繞水平軸以一定速度旋轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體自身重力大于離心力，達(dá)到一定的高度而釋放出來。力量。彈丸從筒體內(nèi)壁落下或滾落，礦石因沖擊力而被壓碎。同時，磨機在旋轉(zhuǎn)過程中，研磨介質(zhì)之間的滑動運動對原料也有研磨作用。磨碎的物料通過空心軸頸排出。
        機械結(jié)構(gòu)
        球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機、小傳動齒輪、電機、電控）等主要部分組成。空心軸由鑄鋼制成，內(nèi)襯可拆卸。大型回轉(zhuǎn)齒輪采用鑄造滾齒加工。筒體內(nèi)鑲嵌有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。機器運行平穩(wěn)，工作可靠。
        球磨機的主體包括一個圓柱體，圓柱體上鑲嵌有耐磨材料制成的襯板，有承載圓柱體并保持其旋轉(zhuǎn)的軸承，還有驅(qū)動部件，如電動機、傳動齒輪、皮帶輪等。 和 V 型皮帶。
        關(guān)于稱為葉片的部件，它們通常不是主要部件。進(jìn)料端零件入口處的內(nèi)螺旋葉片可稱為內(nèi)螺旋葉片，出料端零件出口處的內(nèi)螺旋葉片也可稱為內(nèi)螺旋葉片。
        另外，如果在出料端的輔助設(shè)備中使用螺旋輸送機，設(shè)備中會有稱為螺旋葉片的部件，但嚴(yán)格來說，它不再是球磨機的一部分。
        根據(jù)物料和出料方式，可選擇干式球磨機和濕式格子式球磨機。節(jié)能球磨機采用調(diào)心雙列向心調(diào)心滾子軸承，運行阻力小，節(jié)能效果顯著。在機筒部分，在原機筒出料端增加了一段錐形機筒，既增加了磨機的有效容積，又使機筒內(nèi)的介質(zhì)分布更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦廠及化工、建材等行業(yè)的物料粉磨。